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拉伸模具表面拉伤问题怎么解决
工件与模具之间
在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。
模具方面
通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，不锈钢拉伸模，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。
乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。
注意冲压拉伸模具的间隙
冲压拉伸模具的间隙与所冲压的材料类型及厚度有关，如果在制作的时候没有注意到就可能出现一些不合理的现象，影响产品的质量，所以我们要了解这些意外并且要很好的去规避它，主要有三个方面。
1、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差，如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料，过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3、冲压拉伸模具在制作时合理的间隙可以延长模具寿命，拉伸模，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，铝件拉伸模，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
所有从上面的信息中我们可以比较明白的知道，如果想要做好冲压拉伸模具的整个的制作过程就要时刻注意它们的间隙是否合理，及时的进行调整，保证产品的质量。
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为什么要在拉伸模具加工时进行润滑
双面润滑
盒形件拉深的双面润滑：从变形的角度来看，筒形件拉深的变形是均匀的，要求其变形区顺利变形且尽量减少传力区的塑性变形，以提高成形极限，这时只有单面润滑才能满足要求而在盒形件的拉深中，由于其变形区存在有不均匀变形的特点，因而利用双面润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿这两部分变形区的不均匀性，既能提高传力区的承载能力，又能促进整个变形区顺利进行塑性变形，于是盒形件的拉深成形极限便获得了一定程度的提高。
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